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En mettant en œuvre un nouveau logiciel gestion des alarmes et KPI de MAC Solutions UK Ltd, les ingénieurs de la centrale biomasse au Royaume-Uni sont maintenant en mesure d'identifier facilement et rapidement les KPI pour les tendances d'alarme et d'analyser les causes profondes des perturbations de l'usine (c.-à-événements conduire à une perte de production).

ProcessVue est une suite de logiciels de M.A.C Solutions qui fournit des informations claires, pertinentes et hiérarchisées aux opérateurs, aux superviseurs et aux directeurs d'usine, leur permettant de prendre des décisions plus éclairées sur leurs processus et la sécurité de l'usine. Le logiciel combine les dernières technologies de communication, d'enregistrement de données et de reporting avec plus de 20 ans d'expérience dans la conception et la mise en œuvre de logiciels de gestion d'alarmes et de remplacement d'imprimantes. ProcessVue peut être utilisé comme une application autonome ou pour rassembler plusieurs systèmes disparates sur une plate-forme commune.

Comme tous les produits de M.A.C Solutions, ProcessVue est basé sur des technologies ouvertes. Le logiciel utilise la dernière technologie .net de Microsoft, assurant la compatibilité avec les systèmes d'exploitation existants et futurs des clients. ProcessVue utilise la base de données SQL standard, l'architecture système TCP / IP et les derniers clients Web Ajax 'Zero Footprint'.

L'architecture de ProcessVue a été conçue pour permettre l'interfaçage avec presque n'importe quel système de contrôle, en plaçant toutes les données dans un format configurable standard. Cela permet un affichage simple de l'opérateur de séquence d'événements [SOE] et un rapport et une analyse de KPI de haut niveau. Ces systèmes disparates peuvent inclure des systèmes SCADA, des systèmes de contrôle distribués, des systèmes d'arrêt d'urgence, des systèmes de contrôle des incendies, des systèmes de gestion des bâtiments ou tout autre système pouvant produire des données au format ASCII. Avec ProcessVue, toutes les sources d'alarme sont placées dans un format standard ouvert afin que les opérateurs puissent voir les KPI sans que personne n'ait à écrire de code ou de script complexe.

La centrale basée au Royaume-Uni fonctionne sur un système PCS 7 DCS / SCADA de Siemens, qui gère toutes les données de processus et les alarmes. En tant que centrale électrique performante et efficace, il est essentiel que les systèmes informatiques du site permettent aux ingénieurs de contrôle et d'instrumentation d'accéder rapidement et facilement aux données et alarmes de processus, en particulier s'ils doivent rendre compte à une direction supérieure d'un dérangement récent. Les centrales électriques sont généralement témoins chaque jour de milliers d'événements qui doivent être enregistrés, ainsi que de processus critiques pour la sécurité qui doivent être surveillés et gérés en termes d'alarmes de processus.

En 2010, la centrale a fait appel à M.A.C Solutions pour demander de l'aide afin de faciliter l'accès aux données sur les processus de l'usine. En quelques jours, M.A.C Solutions a implémenté ProcessVue sur le site, permettant à l'équipe d'ingénierie de la centrale d'accéder aux données d'alarmes de processus et aux rapports KPI de manière sécurisée depuis la salle de contrôle de l'usine et depuis n'importe quel navigateur Internet. ProcessVue permet à l'équipe de voir la séquence des événements menant à un dérangement de la centrale. Les ingénieurs peuvent ensuite exporter ces données au format Microsoft Excel et les envoyer par courriel à la haute direction.

Maintenant, si la centrale électrique se déplace sur un système critique pour la sécurité, par exemple, dans le cadre de ses processus de gestion technique, elle doit l'enregistrer à des fins de vérification et de production de rapports. Un bon exemple est le tambour de la chaudière sur le site, qui agit comme un réservoir de stockage, en veillant à ce que les tubes du four de la chaudière sont pleins d'eau à tout moment. Le tambour alimente également les surchauffeurs et finalement la turbine. Ce navire ne doit jamais fonctionner à sec car cela pourrait endommager la chaudière. De même, si le tambour devait déborder, cela pourrait gravement endommager les tubes du surchauffeur de la chaudière et la turbine à vapeur. Par conséquent, le niveau d'eau dans le tambour est surveillé et contrôlé en permanence à l'aide de capteurs de niveau. Si le niveau du tambour tombe en panne, l'équipe d'ingénierie doit s'assurer que l'installation ferme en toute sécurité et que tout événement de ce type est enregistré. Tous les processus critiques pour la sécurité sur le site sont donc surveillés et enregistrés en utilisant ProcessVue.

La connexion de ProcessVue au système Siemens PCS 7 s'effectue via une connexion série à partir du système informatique principal et secondaire de l'entreprise. Les sorties sont prises depuis une interface série dans le serveur ProcessVue. Ceci est ensuite lié au réseau de l'entreprise à l'échelle de l'entreprise. Deux sources identiques sont utilisées, l'une en redondance et l'autre en direct, qui fournissent à la centrale un système de secours.


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